Melz 雙膛石灰窯也稱為平行流再生雙膛石灰窯，Melz 雙膛石灰窯石蕊 梅爾茲歐芬堡公司的技術(shù)。隨著專利技術(shù)期限的到期，國產(chǎn)麥爾茲/克洛克-2/大 建筑和生產(chǎn)。本文簡要介紹了Melz 雙膛石灰窯的工作原理，并詳細介紹了一個Melz。 石灰窯項目的主要設備和高低壓供配電系統(tǒng)是針對Maerz 雙膛石灰窯的供配電設計而提出的。 作為可靠的參考。

Melz 雙膛石灰窯工作原理。麥爾茲雙膛石灰窯也稱為麥爾茲雙室平行流儲存 熱石灰窯是由兩個窯筒通過一個通道連接而成的豎窯。梅爾茲平行流再生雙室石灰 該窯有兩個窯室。在正常運行期間，兩個窯室交替用作燃燒室和非燃燒室。分為兩部分 窯室內(nèi)煅燒帶底部之間有連接通道，每14分鐘改變一次方向，改變窯室運行。 狀態(tài)下，每循環(huán)向燃燒室加入三車原料，每車原料最多根據(jù)產(chǎn)量設定和原料。 損耗系數(shù)由PLC程序自動計算。正常運行時，助燃空氣通過山體助燃風機燃燒。 燃燒室頂部送入窯室，燃料由動力設備輸送(燃料為煤粉時，動力設備為煤粉) 范；使用燃料氣時，動力設備為氣體壓縮機)，供給窯室內(nèi)均勻分布的燃料噴霧。 在槍里，燃料遇到窯室內(nèi)的高溫和助燃空氣就會自動燃燒。火焰流和礦石流正在燃燒。 燃燒室平行向下流動，使礦石得到充分煅燒，非燃燒室由兩個窯室之間的底部連接。 通道蓄熱可以充分合理利用熱量，節(jié)約燃料。冷卻空氣通過冷卻風扇穿過窯的底部。 將其送入窯室，從而達到冷卻成品的目的。

麥爾茲石灰窯項目(600噸/日)主要設備詳細介紹。本項目主要車間包 包括窯頭倉庫、窯體、風機房、窯體除塵、液壓站、煤氣增壓站及高低壓配電。 房間。窯前倉的主要設備包括窯前倉給料機、稱重料斗、稱重料斗閘門和絞車。姚謙 配備倉庫雷達液位計顯示料位，通過通訊方式將數(shù)據(jù)發(fā)送到中央控制室，及時補充原始數(shù)據(jù)。 材料；窯頭給料機，電力驅(qū)動，功率小。稱量斗所需的原料重量由程序計算，每 100天周期，每周期3輛車。稱重料斗的出料門是液壓驅(qū)動的，通過控制電磁閥來失去電力。 電氣控制液壓管路的通斷，從而控制礦石從稱量斗到提升小車。提升機，變頻 控制，功率75kW，設置六個位置開關(guān)和位置編碼器測量位置。控制設備是 一直在跑。窯體的主要設備包括:窯頂稱重料斗、電動振動給料機、可逆帶式輸送機和旋轉(zhuǎn)。 料斗、密封閘門、窯室液位計、出料托盤、斜料閥和窯下電液扇形閥。丁瑤 稱量斗用于加料的累計計算和卷揚機加料的控制。關(guān)鍵詞窯頂電動振動給料機，電氣傳動，功率 更小。由電力驅(qū)動的可逆帶式輸送機在每個循環(huán)中向蓄熱室添加3個負載。電動旋轉(zhuǎn)料斗 力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，液壓驅(qū)動升降，旋轉(zhuǎn)的物料只有在空的狀態(tài)下才能被提升。當它裝滿時，它可以被提起。 當密封閘門處于提升開啟狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)料斗可以下降給窯室供料。卸貨托盤 液壓平板驅(qū)動，用于成品出料。卸料閥由液壓驅(qū)動，控制成品石灰從窯室進入石灰。 緩沖箱。窯下電液扇形閥用于緩沖料倉內(nèi)成品的卸料。風室的主要設備是助燃風。 機、成品冷卻風機、公用備用風機、煤粉輸送風機和噴槍冷卻風機。燃燒風扇2 1工頻，1變頻，電機功率280kW，電壓380V。2臺成品冷卻風扇，1臺 1工頻，1變壓器，電機功率220kW，電壓380V。設置另一臺變頻公共備用風。

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