雙膛式活性石灰窯煅燒石灰的活性度,這是關(guān)系到石灰應(yīng)用到哪些領(lǐng)域的重要指標(biāo),也是衡量一種石灰窯煅燒石灰質(zhì)量的重要依據(jù)。所以都特別的關(guān)注。由于雙膛式活性石灰窯采用了獨(dú)特的窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),獨(dú)特的并流儲(chǔ)熱式結(jié)構(gòu)通道,煅燒工藝獨(dú)特,煅燒出來的石灰活性度非常高,一般都是在350ml/4N-HCI。
這樣的一種活性度的石灰完全復(fù)合鋼鐵廠對(duì)石灰的質(zhì)量要求。表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個(gè)指標(biāo),即在足時(shí)間內(nèi),以中和生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L鹽酸的毫升數(shù)表示。 石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu),石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān)。 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面積越大,氣孔率越高,石灰活性就越高,化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。 目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl,可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時(shí)間,降低噸鋼石灰消耗,并對(duì)前期脫P(yáng)極為有利。
雙膛式活性石灰窯生產(chǎn)工藝流程,原料由叉車送入受料坑,由兩臺(tái)往復(fù)式給料機(jī)送入皮帶機(jī),由皮帶機(jī)輸送到原料倉頂部,細(xì)料由頂部的石子篩選機(jī)篩出。石灰石經(jīng)過振動(dòng)篩篩分后,合格的石灰石進(jìn)入窯前筒倉,不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉,由汽車拖走。窯前筒倉中的石灰石由振動(dòng)給料機(jī)給料,并進(jìn)入窯前筒倉的稱重料斗。當(dāng)稱重料斗的料位達(dá)到設(shè)定的噸位時(shí),它被喂入提升小車,并由絞車?yán)礁G頂?shù)姆Q重料斗。稱重料斗的物料通過振動(dòng)給料機(jī)喂入可逆皮帶機(jī),振動(dòng)給料機(jī)喂入兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)料斗,然后進(jìn)入窯內(nèi)(1號(hào)室或2號(hào)室)煅燒,石灰石逐漸從室內(nèi)的卸料平臺(tái)卸出。在此期間,石灰石分別通過預(yù)熱帶。生石灰通過窯下的振動(dòng)給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī),經(jīng)鏈斗機(jī)輸送后進(jìn)入成品倉儲(chǔ)存,最后由汽車?yán)摺?
這樣的工藝流程決定了石灰的活性度非常高,非常適合鋼鐵廠造渣使用。
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