雙膛窯除了滿足工藝要求電力消耗以外，還要控制好燃料的消耗，這樣才能更好的達到煅燒成本的控制。這些都是雙膛窯燒窯技術(shù)人員需要了解的事項。

控制生產(chǎn)原料成本

生產(chǎn)原料直接影響著麥爾茲窯的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)該加強控制與管理。其一，完善原料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，提升執(zhí)行力度。生產(chǎn)部門應(yīng)該對進廠石料進行嚴(yán)格抽查，確保石料質(zhì)量，對于一些不合格的原料應(yīng)該嚴(yán)格禁止入場。其二，控制石灰石粒度，將石灰石的規(guī)模控制在30～60mm之間的范圍內(nèi)，保證90%以上數(shù)量的石灰石外形符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨損試驗、煅燒試驗、洛氏硬度試驗以及結(jié)晶組織試驗等，對供貨礦點的原料質(zhì)量加以判斷，進而選出最佳的供應(yīng)商。其四，嚴(yán)格篩選運輸隊伍，有效降低運輸費用和采購成本等。

減少煤氣消耗量

首先，有效控制雙碳石灰窯的熱量損失。在砌筑窯膛的過程中應(yīng)該選取優(yōu)質(zhì)隔熱材料，有效降低窯內(nèi)的熱輻射；對窯膛料位進行調(diào)整，增加預(yù)熱帶高度，降低廢氣溫度；對助燃與灰冷卻風(fēng)量進行調(diào)整，優(yōu)化廢氣帶出熱量與出灰熱損耗。其次，控制工藝操作參數(shù)。按照麥爾茲窯的運行情況來設(shè)定工藝參數(shù)控制方法，按照實際情況調(diào)整生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效果。

減少電能消耗

其一，原料與成品系統(tǒng)：雙碳石灰窯在生產(chǎn)石灰石時，應(yīng)該完善原料系統(tǒng)輸送技術(shù)，并降低輸送皮帶數(shù)量與開停車次數(shù)，盡量在用電低谷期滿負荷運行，確保窯前倉石料的穩(wěn)定供應(yīng)。同時，按照窯體的出料情況，調(diào)整成品系統(tǒng)給料機給料時間與振動頻率，有效降低能耗。其二，窯體操作，麥爾茲窯應(yīng)該保證高產(chǎn)運行狀態(tài)，增加規(guī)模效益。其三，加強麥爾茲窯的設(shè)備維護，優(yōu)化設(shè)備的運行情況。其四，健全節(jié)能獎懲制度。對于窯內(nèi)廠房的設(shè)備運行、燈具照明以及空調(diào)機開放情況加強管理，完善獎懲體系，保證責(zé)任到人，落實到位。

綜上所述，雙碳石灰窯生產(chǎn)的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產(chǎn)成本有助于降低煉鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)費用與市場競爭力。在麥爾茲窯的管理中，技術(shù)人員應(yīng)該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數(shù)控制、燃料、管理制度等層面加強成本控制，提升冶金石灰的生產(chǎn)質(zhì)量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進而提升鋼材的核心競爭力，促進麥爾茲窯的長遠發(fā)展。

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