隨著國內(nèi)石灰生產(chǎn)需求的逐年增長，石灰工業(yè)飛速發(fā)展。當(dāng)前，石灰爐窯窯刑主要有豎窯 和回轉(zhuǎn)窯兩種?；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)成熟、產(chǎn)量高，在我國應(yīng)用較多，但其占地面積大，熱損較大，在 當(dāng)今工業(yè)用地逐漸縮減，降耗減排的大形勢下，石灰豎窯正逐漸被廣泛應(yīng)用。北京嘉會自行研 發(fā)的環(huán)形雙膛石灰堅窯，占地面積小，能耗低，環(huán)保要求高，且采用獨創(chuàng)的環(huán)形截面，產(chǎn)能可 達300~600t/d，甚至達到800t/d。

環(huán)形雙膛石灰窯的技術(shù)優(yōu)點：

雙膛石灰窯主要有矩形、圓形、半圓形(雙D)3種窯形。對干矩形窯而言，它的產(chǎn)量一般 不高于250 t/d，當(dāng)需求產(chǎn)能高于300t/d時，一般要采用半圓形或圓形窯。北京嘉會自行研 發(fā)的環(huán)形雙膛石灰窯采用獨創(chuàng)的環(huán)形截面。環(huán)形截面優(yōu)點，冬1為半圓形、圓形及環(huán)形窯截面 的氣流分布情況終，從冬1中可以看出，圓形及環(huán)形窯窯內(nèi)氣流分布較均勻;同時，半圓形及 環(huán)形窯的氣流都是從一個窯膛直接流入另一個窯膛。因此，環(huán)形窯同時具備了圓形，半圓形2 種窯型的優(yōu)點。

雙膛石灰窯組成部分及工作原理

雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。 煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向下流動。在預(yù)熱帶，助燃空氣向下流動，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達煅燒帶時，與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進入窯膛B， 在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。

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