• 產(chǎn)品名稱： 機(jī)械環(huán)保石灰窯
• 產(chǎn)品別名：機(jī)械化環(huán)保石灰窯爐
• 品牌：金永
• 生產(chǎn)商：臨沂市金永窯爐有限公司
• 材質(zhì)：耐火磚，耐火鋼材
• 規(guī)格：可定制
• 用途：石灰煅燒
• 價(jià)格：根據(jù)窯爐產(chǎn)能規(guī)模確定

機(jī)械環(huán)保石灰窯是在生產(chǎn)石灰過程中，采用機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)的一種設(shè)備。它以高效、低排放為特點(diǎn)，旨在減少對(duì)環(huán)境的影響，節(jié)約能源，并提高生產(chǎn)效率。

【工藝原理】

石灰窯燒制石灰的原理主要是利用高溫將石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。在石灰窯內(nèi)，石灰石和燃料裝入后，經(jīng)過預(yù)熱階段，石灰石逐漸被加熱到850℃，此時(shí)碳酸鈣開始分解。隨著溫度繼續(xù)升高，到1200℃時(shí)，分解反應(yīng)完成，得到的產(chǎn)物是氧化鈣和二氧化碳。

這個(gè)反應(yīng)過程可以用化學(xué)方程式CaCO?—CaO+CO?表示。在這個(gè)過程中，碳酸鈣的分解需要高溫條件，而高溫是通過燃燒燃料提供的。燃料在燃燒器中與空氣反應(yīng)產(chǎn)生高溫氣體，這些氣體與石灰石接觸，傳遞熱量，促使碳酸鈣分解。

完成煅燒后，氧化鈣和二氧化碳的混合物經(jīng)過冷卻后卸出窯外。此時(shí)，生石灰的生產(chǎn)就完成了。生石灰是一種重要的化工原料，可以用于多種用途，如制造氫氧化鈣、氧化鈣等。

石灰窯燒制石灰的工藝原理是利用高溫條件下的化學(xué)反應(yīng)將石灰石分解成氧化鈣和二氧化碳。這個(gè)過程需要精確控制溫度和氣氛條件，以確保石灰石的完全分解和產(chǎn)物的質(zhì)量。

【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】

機(jī)械化豎窯筒體為直筒形，其外殼為鋼板，內(nèi)襯以耐火材料。以焦炭為燃料的大型石灰豎窯，冷卻帶下部窯體的內(nèi)徑逐漸縮小至與出料機(jī)的卸料盤相銜接。機(jī)械化豎窯窯體上部中央裝有布料器，側(cè)面對(duì)稱開有兩個(gè)排煙口，用管道與除塵器或煙囪相聯(lián)。窯體下部設(shè)有出料機(jī)。人工豎窯煙囪設(shè)于窯頂正中部位，加料門對(duì)稱布置于窯體下部周邊。為避免物料粘結(jié)窯壁現(xiàn)象，煅燒白云石的豎窯和鎂砂的豎窯，在鍛燒帶可設(shè)汽化冷卻壁代替耐火磚襯。

窯體耐火材料襯磚分3層，內(nèi)層為工作層，直接與物料接觸，在操作溫度下承受物料撞擊、磨損及化學(xué)侵蝕。中間為保護(hù)層，當(dāng)工作層過度磨損或燒穿時(shí)起保護(hù)作用。外層為隔熱層：煅燒帶用作襯磚的材質(zhì)高溫性能要求較為嚴(yán)格。白云石、鎂砂豎窯煅燒帶厚300-380mm，內(nèi)層采用鎂磚或鎂鋁磚，黏土、高鋁豎窯鍛燒帶內(nèi)層厚230-300mm，采用高鋁磚。石灰豎窯緞燒帶內(nèi)層厚300-350mm，采用黏土磚、高鋁磚或鎂磚砌筑。中間保護(hù)層一般厚230mm，大型石灰豎窯厚580mm，用黏土磚砌筑。隔熱層厚60-70mm用輕質(zhì)黏土磚和隔熱填料。

【造價(jià)成本】

豎窯是一種較為傳統(tǒng)的石灰窯類型，其造價(jià)相對(duì)較低。一般而言，豎窯的造價(jià)在100萬至600萬之間，具體金額受窯爐規(guī)模和材料等因素影響。不同規(guī)模的豎窯造價(jià)也會(huì)有所差異。

【工程案例】

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